Filmele anodice pot fi de asemenea utilizate pentru o serie de efecte cosmetice, fie cu acoperiri poroase groase care pot absorbi coloranți, fie cu straturi transparente groase care adaugă efecte de interferență pentru a reflecta lumina.
Un exemplu al acestuia din urmă este echipamentul folosit de către bicicliști pe unelte sau îmbrăcăminte, astfel încât acestea să poată fi văzute noaptea.
Cum se întâmplă anodizarea
Procesul de creare a acestui strat protector de protecție este obținut electrolitic.
Partea metalică care urmează a fi tratată - în general aluminiu - este în primul rând scufundată într-o baie de soluție electrolitică împreună cu un catod. Când un curent trece prin soluția acidă, hidrogenul este eliberat din catod și forme de oxigen pe suprafața unui anod. Acest lucru are ca rezultat un film de oxid de metal care crește pe suprafața piesei tratate.
În funcție de aplicația finală și de procesul de anodizare utilizat, stratul de oxid poate fi extins foarte mult. Stratul care poate fi crescut pe o parte din aluminiu poate fi de 100 de ori mai gros decât un strat de oxid care ar exista în mod natural pe o parte din aluminiu care este expusă doar oxigenului.
Bunul simț dictează că, deoarece partea metalică care este tratată formează anodul în acest circuit electrolitic, procesul este denumit "anodizare".
Părțile din aluminiu anodizat și din aliaje de aluminiu sunt mai rezistente la coroziune și uzură decât părțile netratate. De asemenea, protejează împotriva deranjării. Galling este uzura cauzată de frecare atunci când două părți ale componentelor filetate sunt frecate împreună.
Rezultatul final este că piesele eloxate au o durată de viață mult mai mare decât piesele care nu sunt anodizate.
Anodizarea aluminiu
În timp ce aluminiul anodic permite metalului să-și păstreze aspectul natural, porii din stratul protector de oxid contribuie, de asemenea, la asigurarea unei suprafețe mai bune pentru aderența vopselelor și adezivilor.
În timp ce diferite metale, inclusiv titanul , hafniul, zincul și magneziul , pot fi protejate prin aplicarea unui strat anodizat, procesul este cel mai frecvent aplicat aluminiului și aliajelor de aluminiu.
Diferitele tipuri de metode de anodizare sunt în general caracterizate de tipul de soluție electrolitică utilizată. Acidul cromic (denumit tip I) a fost utilizat în primele instalații anodice comerciale din anii 1920. Astăzi însă, cele mai frecvente soluții electrolitice pentru anodizare sunt produse folosind acid sulfuric (denumit Tip II sau Tip III în funcție de procesul exact folosit).
Beneficii largi de anodizare
Părțile din aluminiu anodizate se găsesc frecvent în aeronave și componente arhitecturale, precum și în bunuri de consum, cum ar fi aparatele (frigidere, microunde și grătare), articole sportive (lilieci de baseball, cărucioare de golf și echipamente de pescuit) și electronice (televizoare, calculatoare).
Beneficiile largi ale anodizării includ:
- Este un strat foarte subțire, comparativ cu vopsele și pulberi.
- Extrem de durabil, dur, rezistent la abraziune și de lungă durată. Acoperirea nu se coaja sau cip. Suprafață mult mai dură decât vopseaua și pulberile.
- Are o durată nedeterminată.
- Finisaj ecologic. Poate fi ușor reciclat.
- Ieftin comparativ cu vopsirea și acoperirea cu pulbere.