Monel a fost precursorul oțelului inoxidabil
Aliajele Monel® sunt aliaje pe bază de nichel care conțin cupru cuprins între 29 și 33%. Inițial creat de metalurgistul Robert Crooks Stanley și brevetat în 1905 de către compania internațională Nickel. Metalul ia dat numele Monel în onoarea directorului de atunci al Nickel International. Fara a fi surprinzator, Stanley a devenit mai tarziu Director al Nickel International.
Până în 1908, Monel a fost folosit ca material de acoperiș pentru stația Pennsylvania din New York.
În anii 1920 și mai târziu, Monel a fost folosit pentru blaturi, chiuvete, aparate și un acoperiș intermitent. În timp ce Monel era printre cele mai populare metale de pe piață în anii 1940, a fost în mare parte înlocuit cu oțelurile inoxidabile mai versatile din anii 1950.
Tipuri de monel
Există șase tipuri de Monel. Toate conțin un procent mare de nichel (până la 67%), în timp ce unele fier, mangan, carbon și / sau siliciu. Adăugările mici de aluminiu și titan , care formează aliajul K-500, sporesc rezistența, în special la temperaturi ridicate, făcându-l util în aplicațiile aerospațiale.
| Desemnare | Cu% | Al% | Ti% | Fe% | Mn% | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | - | 63 min. |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | 0,5 max. | 63 min. |
| Monel K-500 | 27-33 | 2.3-3.15 | .35-0.85 | 2,0 max. | 1,5 max. | - | 63 min. |
Sursa: SubsTech. Substanțe și tehnologie
Utilizează pentru Monel
Amestecurile Monel® se găsesc cel mai adesea în instalațiile chimice din cauza rezistenței lor puternice la coroziunea chimică.
Ele sunt, de asemenea, utilizate în industria aerospațială. Produsele construite cu Monel (în special înainte de apariția oțelului inoxidabil) includ schimbătoare de căldură, mașini cu șurub, instrumente de suflare, sisteme de conducte, rezervoare de combustibil și apă, chiuvete de bucătărie și acoperișuri.
Pro și Contra lui Monel
Pro:
Aliajele Monel® au multe de oferit.
Înainte de anii 1950, ele au fost alegerea "mergeți la" pentru multe industrii importante. De asemenea, ar putea fi ușor sudate, lipite și lipite. Acest lucru se datorează:
- rezistență ridicată la coroziune la acizi și baze
- rezistență mecanică ridicată
- ductilitate bună (ușor de format și de formă)
- rezistență la alcalii
- cost relativ scăzut
- disponibilitate sub diferite forme, inclusiv foi, plăci, bare, bare și tuburi laminate la cald și la rece
- aspect atractiv și finisaje, inclusiv o patină gri-verde similară cu cuprul
Contra:
În timp ce Monel are o serie de avantaje, el este departe de metalul perfect. Capacitatea de prelucrare a acestor aliaje este slabă datorită tendinței lor de a se întări rapid. Mai mult:
- Deși decolorarea de suprafață sub formă de patină poate fi atractivă în anumite circumstanțe, ea poate crea probleme în altele.
- În timp ce este rezistent la coroziune, poate deveni dezordonat dacă este expus la apă sărată.
- În timp ce este rezistent la coroziune în multe circumstanțe, poate coroda atunci când este expus la anumite substanțe. De exemplu, oxidul nitric, acidul azotic, dioxidul de sulf și hipocloriturile sunt toate substanțe care pot coroda monelul.
- Prezența lui Monel poate duce la coroziunea galvanică. Cu alte cuvinte, dacă aluminiul, zincul sau fierul sunt utilizați ca elemente de fixare pentru Monel și apoi expuși la anumite condiții, elementele de fixare metalice vor coroda rapid.